非標螺紋刀具對切削加工的重要因素有哪些？

在機械加工過程中，經常會遇到一些難以用標準刀具加工的情況，因此非標準刀具的生產對于機械切削非常重要。

非標刀具通常用于金屬切削加工，因此本文主要介紹了非標刀具在銑削加工中的制作。

由于標準刀具的生產是針對廣泛的普通金屬零件或非金屬零件的切割，當工件過熱時，硬度增加，或者工件是不銹鋼等。，并且一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或對加工表面粗糙度要求很高，標準刀具不能滿足加工需求。因此在加工過程中，需要對刀具材料、刀口幾何形狀、幾何角度等進行有針對性的設計，可以分為特殊定制和非特殊定制兩種。

一、非專用定制刀具主要解決尺寸和表面粗糙度兩個問題。

1、尺寸問題。

可以選擇尺寸與所需尺寸相近的標準刀具，可以通過改磨解決，但也要注意兩點:1)尺寸差異不宜過大，一般不宜超過2mm，因為如果尺寸差異過大，刀具的槽形會發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度；2)如果是帶刃孔的立銑刀，可以在普通機床上改磨，成本較低。如果是沒有刃孔的鍵槽銑刀，不能在普通機床上進行，需要在專用五軸聯動機床上改磨，成本會更高。

2、表面粗糙度問題。

可通過改變刀刃的幾何角度來實現。例如，增加前后角度會明顯改善工件的表面粗糙度。但是，如果用戶的機床剛度不夠，刃口可能會變鈍，但可以提高表面粗糙度。這方面的事情非常復雜，需要分析加工現場才能得出結論。

二、需要專門定制的刀具主要解決三個問題:特殊形狀、特殊強度和硬度、特殊容屑和排屑要求。

1、被加工工件有特殊形狀要求。

如加工所需刀具加長、端齒倒R加長、錐角特殊要求、柄結構要求、刃長尺寸控制等。這種刀具如果形狀要求不太復雜，其實也很容易解決，需要注意的是非標刀的加工比較困難，所以在能滿足加工使用的情況下，使用方不應過分追求高精度。由于，高精度本身意味著成本高、風險大，會給制作方的生產能力和自身成本造成不必要的浪費。

2、被加工工件有特殊的強度和硬度。

如果工件經過過熱處理，其強度和硬度都比較高，一般刀具材料不能切削加工，或者粘刀厲害，這是，需要對刀具材料有特殊要求。一般的解決方案是選擇良好的工具材料。例如，含鈷的高速剛性工具具有較高的硬度來切割和調整工件材料。高質量的硬質合金刀具可加工高硬度材料，甚至銑削代磨。當然也有一些特殊情況。比如加工鋁件，市面上有一種叫超硬刀具的，可能不合適。雖然鋁件一般比較軟，可以說是一種容易加工的產品，但是超硬刀具用的材料其實是一種鋁高速鋼，比普通高速鋼硬，但是加工鋁件的時候會造成鋁元素之間的親和力，加劇刀具的磨損。這時候想要效率高，可以用鈷高速鋼代替。

3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

此時應選擇較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對較易加工的材料，如鋁合金等。

在非標準刀具的加工設計和加工過程中，要注意的問題很多：刀具幾何形狀比較復雜，熱處理時，刀具易發生彎曲、變形或局部應力集中，設計時應注意避免容易出現應力集中的部位，對于直徑變化較大的部位，加傾斜過渡或階梯設計等。如果是較大長徑的細長件，則需要在熱處理時對每一次淬火和回火進行檢查和校直，以控制其變形量和跳動。切削工具材料比較脆，特別是硬質合金這種材料，這使得加工中一旦遇到振動或加工力矩較大時，切削力矩就會斷裂，這在使用常規刀具的加工中，由于刀具斷裂可更換，因此通常不會造成很大損失，但是，在使用非標準刀具的加工過程中，由于更換的可能性很小，所以一旦發生折斷，所引起的一系列問題，如延誤交貨等，都會給用戶造成很大的損失。

以上都是針對刀具本身的，其實非標刀具的制造并不是那么簡單，這是一個系統工程。制造者設計部門的工作經驗及對使用者加工狀態的了解，都會影響非標刀具的設計與制造，而制造者的加工及檢驗方法則會影響非標刀具的精度及幾何角度，制作單位的反復回訪、收集材料、收集信息等也是非標工具改進的重要因素，這些因素將決定著非標工具使用者使用非標刀具的成敗。非標刀具是應特殊要求生產的特殊刀具。選擇經驗豐富的汽車螺紋刀具制造商將為用戶節省大量的時間和精力。