合金工具鋼廠家為您詳細介紹工具鋼的特性有哪些？

快速工具鋼主要用來制造切削刀具。由于其紅硬度高、耐磨性好、強度高輥、高溫軸承和高溫彈簧，因為它具有、高溫軸承和高溫彈簧。熱處理后使用的高速工具鋼硬度達到HRC63以上，并能在約600℃的工作溫度下保持高的硬度，并具有良好的韌性、耐磨性和耐熱性。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。該鋼屬高碳型、高合金型萊氏體鋼，其主要組織特征之一是含大量碳化物。

鑄態高速工具鋼中的碳化物為共晶碳化物，經熱壓力處理后破碎，分布在鋼中，被稱為一級碳化物；奧氏體和馬氏體沉淀的碳化物為次級碳化物。這類碳化物對高速工具鋼，尤其是二次碳化物的性能影響很大，對鋼的晶粒度、二次硬化等性能有較大影響。鋼的化學成分決定了碳化物的數量、種類，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形量有關。鎢鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化及其它性能有重要影響。鉻對鋼的淬透性、抗氧化、耐磨蝕、二次硬化等都有重要作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性有重要影響，但可磨性有所下降。

快速工具鋼淬火溫度較高，接近熔點，旨在使合金碳化物溶于基體中，提高鋼的二次硬化性能。在高速工具鋼淬火后，硬度有所提高，為一次硬化，但淬火溫度越高，強度和韌性就越低。淬火后，350℃以下低溫回火硬度下降到350℃以上，回火硬度逐漸提高，第二次硬度高峰出現在520~580℃范圍內(化學成分不同，回火溫度不同)，超過淬火硬度，稱為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。

除高硬度、高耐磨、紅硬等使用性能外，高速工具鋼還具有熱塑性、可研磨等加工性能。高速工具鋼的主要合金元素為鎢，不含鉬或少量鉬。它的主要特點是過熱敏感性小、脫碳敏感性低、熱處理及加工溫度范圍寬，而碳化物顆粒粗大、分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。

鎢鉬是高速工具鋼的主要合金元素。碳化物的粒度和分布都比鎢系高速工具鋼優越，其脫碳敏感性和過熱敏感性低，在使用性能和工藝性能方面優于鉬系高速工具鋼。

鉬系高速工具鋼主要合金元素為鉬，不含鎢或少量鎢。碳化物粒度細，分布均勻，韌性好，但對脫碳和過熱敏感，熱加工及熱處理范圍窄。

以普通高速工具鋼為基體，添加一定量的鈷，能明顯改善鋼的硬度、耐磨性及韌性。

粉末高速工具鋼采用粉末冶金法生產。合金工具鋼廠家先用霧化法制備低氧高速工具鋼預合金粉末，然后用冷熱靜壓機將粉末壓實成全密度鋼坯，再鍛軋成材料。粉狀高速工具鋼碳化物細、分布均勻，具有良好的韌性、易磨性、尺寸穩定性等特點，能生產出能產生較高合金元素含量的超硬高速工具鋼。

粉狀高速工具鋼可以分為3種類型，一種是含鈷的高速工具鋼，它具有與硬質合金相近的硬度，同時也具有良好的鍛壓性、加工性、可磨性和強韌性。二是無鈷、高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是耐磨高速工具鋼。它硬度不高，但耐磨損，主要適用于要求高耐磨、能承受沖擊負荷的工作環境。