模具鋼的工藝性能是什么？在模具鋼的生產過程中，更多的制造商將嚴格控制熱加工和冷加工，以避免有缺陷的產品。通過提高鋼的純度，降低有害雜質，提高模具鋼的純度，提高模具鋼的工藝性能。那么模具鋼的工藝性能是什么呢？

改善模具鋼的切削性和磨削性，從20世紀30年代開始，向鋼中加入適量的S、Pb、Ca、稀土金屬等元素或能夠促使模具鋼中的C石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼。后來發現添加了一些易切割元素，會在模具鋼中產生一些有害的夾雜物(如硫化鐵等。)，從而降低鋼的力學性能，尤其是橫向塑性和韌性。因此，鋼水在精煉后期進行變性處理。通過添加變性劑，形成富鈣硫化物或稀土硫化物，使硫化物球化，阻礙硫對鋼的力學性能的不利影響，保留和發揮其對鋼的切削和磨削。

部分模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼等，近幾年轉而采用粉末冶金法生產，可完全消除普通工藝生產的高釩模具鋼，并采用極低的磨削比，可使鋼中碳化物細小、均勻，完全消除普通工藝生產的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不僅提高了此類鋼的磨削性能，還提高了鋼的塑性、韌性等性能，使其可以在模具制造中廣泛使用。

在400~600℃的溫度下，強度、硬度和沖擊韌性較高，變形力大，耐磨性好。撞擊韌度是鍛模鋼的基本特性，錘鍛模具鋼的沖擊韌性應為≤30J/cm2。同時，為了防止或延緩裂紋的發展，還要求它有較高的斷裂承受力。

具有良好的抗熱疲勞性能，能適應冷、熱交變工況。若導熱性能好、膨脹系數小、熱疲勞抗力高，則能延緩熱疲勞裂紋的產生。具有良好的回火穩定性，使鍛模在工作時硬度不會下降，從而導致耐磨性能下降。

良好的淬透性，熱處理時形貌畸變小，尺寸穩定，模組整體受力均勻。熱鍛模尺寸大，要求模具全截面力學性能均勻。如果心臟沒有淬透，就會形成貝氏體等組織，導致模具過早斷裂。