使用沖壓模具鋼時需要注意哪些事項?

使用沖壓模具鋼時有哪些注意事項？近年來，隨著模具鋼能夠廣泛滿足各大領域的需求，它得到了廣泛的應用。在沖壓模具鋼方面，由于沖壓工藝和工作條件不同，模具爆裂的原因很多。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應的改善措施。那么，使用沖壓模具鋼需要注意什么呢？

一、模具鋼基礎差，后續加工容易破裂。模具的使用壽命不同于材料。針對這一點，沖模加工零件材料提出了兩項基本要求。

1、材料的使用性能應是高硬度(58-64HRC)，強度高，耐磨損，韌性好，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

2、工藝性能良好。沖模工作零件的加工制造工藝一般比較復雜，因此必須對各種加工工藝具有適應性，如鍛造、切削、淬火、等。

二、模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形

模具工作零件的表面質量與模具的耐磨性、抗斷裂性和抗粘附性密切相關，直接影響模具的使用壽命，尤其是表面粗糙度值。如果表面粗糙度值過大，工作時會出現應力集中，峰谷之間容易出現裂紋，影響模具的耐久性和工件表面的耐腐蝕性，直接影響模具的使用壽命和精度。因此，應注意以下事項:

1、在模具加工過程中，為了防止燒傷零件表面現象的發生，必須嚴格控制磨削工藝條件及工藝方法(如砂輪硬度.粒度.冷卻劑.進給等參數)；

2、在加工過程中，應防止刀痕、夾層、裂紋、沖擊疤痕等宏觀缺陷留在模具工作部件表面。這些缺陷的存在會導致應力集中，成為斷裂的根源，導致模具早期失效；

3、通過磨削、研磨、拋光等精加工，得到較小的表面粗糙度，提高了模具的使用壽命。

三、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大影響。根據具故障原因的分析統計可以看出，由于熱處理不當導致的模具故障事故約占40%。

1、鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的一個重要環節。在高合金工具鋼模具上，沖壓模具鋼廠家常對材料碳化物分布等金相組織提出工藝要求。

2、消應力退火。粗加工后，模具工作部件應進行消應力退火處理，以消除粗加工引起的內應力，避免淬火過度變形和裂紋。對模具精度有較高要求，研磨或電加工后還要進行消應力回火處理，有利于模具精度的穩定，延長使用壽命。

3、淬火與回火。在模具熱處理過程中，這是關鍵。淬火加熱過熱時，不僅會造成工件脆性大，而且冷卻時容易造成變形開裂，嚴重影響模具壽命。在模具淬火加熱過程中，特別要注意防止氧化和脫碳，對其進行嚴格的熱處理工藝規范控制，只要條件允許，可以采用真空熱處理。根據工藝要求，淬火后及時進行回火處理，采用不同的回火工藝。

4、預備熱處理。根據模具工作部件的材料和要求，應采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造空白的組織缺陷，提高加工工藝。經過適當的預熱處理，高碳合金模具鋼可以消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化細化，促進碳化物均勻分布，有利于保證淬火和回火質量，延長模具壽命。