27年專業研發生產高速鋼、
模具鋼、合金鋼及切削工具
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制作工藝
高速鋼的熱處理工藝比較復雜，必須經過淬火、回火等一系列工序。淬火時，其導熱性差一般分為兩個階段。先在800～850℃預熱(以免造成較大的熱應力)，然后迅速加熱到1190~1290的淬火溫度℃(實際使用時不同品牌的溫度不同)，后油冷或空冷或充氣冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后，部分殘余奧氏體(約30%)未轉化為馬氏體，影響高速鋼的性能。為了改變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火溫度一般為560℃，每次保溫1小時。
制造方法：電爐一般采用粉末冶金法生產高速鋼，使碳化物均勻分布在基質上，提高使用壽命。
用途：用于制造各種切削工具。比如車刀、鉆頭、滾刀、鋸條、模具等。
發展史
美國機械和管理工程師泰勒1898年(TaylorF.W.)懷特，冶金學家(WhiteM.)開發了高速鋼，并進行了系統切削試驗。當時他們確定的高速鋼成分是C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，以后W18Cr4V成分非常接近。30種高速鋼刀具可用m/min切割鋼的速度比過去使用的碳工具鋼和合金工具鋼提高了幾倍，為當時的美國機械工業生產贏得了巨大的經濟效益。
W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能與機械性能相似，稱為通用型。
20世紀中葉以后，科學技術迅速發展，各種難加工材料不斷涌現，通用高速鋼的性能已不復使用，于是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現，使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。
