27年專業研發生產高速鋼、
模具鋼、合金鋼及切削工具
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高速工具鋼主要成分有哪些？
高速工具鋼它是一種韌性高、耐磨性高、耐熱性高的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，又稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年開發。
高速工具鋼具有良好的使用性能、良好的強度和韌性，主要用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切割工具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具。除了冶煉高速鋼外，20世紀60年代以后還出現了粉末未冶金高速鋼，其優點是防止冶煉法產生的滲碳體松動，導致物理性能和熱處理變形。
規格主要包括園鋼、方鋼和板材。鋼材表面應加工良好，無肉眼可見的裂縫、伸縮、結痂和發紋。冷拉鋼表面應清潔、干凈、無混合和氧化皮膚。
快速鋼的熱處理工藝比較復雜，需要經過淬火、淬火等一系列工藝。由于其傳熱性差，淬火一般分為兩個階段進行。先去800～850℃加熱(以免引起大的內應力)，然后迅速加熱至淬火溫度1190℃～1290℃（不同型號的具體使用溫度不同），后油冷卻或空冷或充氣冷卻。工廠采用鹽爐加熱，現在真空爐也很常用。淬火后，由于部分殘余奧氏體（約30%）沒有轉化為奧氏體，影響了快速鋼的性能。為了改變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，一般需要進行2～淬火3次，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
生產加工方法：一般采用電爐生產，選用粉末未冶金生產高速鋼，使滲碳顆粒均勻分布在基材上，提高使用壽命。
用途：用于制造各種切割工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條、要求高的磨具等。
