高速鋼
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。F.W.泰勒和M.懷特于1898年在美國創造了高速鋼。
其加工性能好，強度與韌性結合良好，因此主要用于制造復雜薄刃口、抗沖擊的金屬切削刀具，也可用于高溫軸承、冷擠壓模具等。除了以熔煉方式生產的高速鋼之外，20世紀60年代后出現了粉末冶金高速鋼，其優點在于避免了由于熔煉工藝產生的碳化物偏析，導致機械性能下降和熱處理變形。
高速鋼的制作工藝
高速鋼的熱處理工藝比較復雜，必須經過淬火、回火等一系列工藝。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。首先預熱800~850℃(以免產生較大的熱應力)，然后迅速加熱至淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用溫度有差異)，再通過冷、氣或充氣冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后，部分殘余奧氏體(約30%)未轉化為馬氏體，影響高速鋼的性能。通常，回火2~3次，回火溫度560℃，每次保溫1小時，以使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性。
高速鋼廠家一般是用電爐生產，曾經用粉末冶金法生產高速鋼，使碳化物呈極細微粒均勻分布于基體上，提高了使用壽命。
用途：用于制造各種切削工具。例如車刀，鉆頭，滾刀，機用鋸條要求高的模具。
